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        影響攪拌罐攪拌操作的因素有哪些,涂裝施工有哪些注意點?

        影響攪拌罐攪拌操作的因素有:軸向流、徑向流、切向流。涂裝施工的注意點有:在涂覆過程中,某些涂料品種會出現沉降分層情況,施工人員應注意觀察并及時攪拌,以保障涂刷質量。接下來我們就具體介紹相關內容。

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        一、影響攪拌罐攪拌操作的因素

        1、軸向流:

        流體流動方向平行于攪拌軸,槳葉推動流體進行向下的流動,遇到容器的底面再向上翻形成上下的循環流。

        2、徑向流:

        流體流動方向垂直于攪拌軸并且沿徑向進行流動,碰到容器的壁面分成二股流體分別進行向上與向下的流動,不用穿過葉片回到葉端,從而形成上、下二個循環的流動。

        3、切向流:

        無擋板的不銹鋼攪拌罐內流體繞軸作旋轉的運動,流速高的時候液體的表面會形成漩渦。切向流應加以控制:采用擋板可以削弱切向流,增強軸向流與徑向流。

        二、攪拌罐涂裝施工的注意點

        1、 攪拌:

        在涂覆過程中,某些涂料品種會出現沉降分層情況,例如水性富鋅涂料是由基液和鋅粉現場混配而成,由于鋅粉密度較大,容易出現混合不均勻和沉降分層的現象。施工人員應注意觀察并及時攪拌,以保障涂刷質量。

        2、涂料的適用期:

        雙組分涂料都有相應的適用期,配制后在說明書規定的使用期內用完。目前,攪拌罐內防腐底漆常用無溶劑環氧涂料,該涂料黏度大,適用期短,應盡量少配,隨配隨用。如果涂料在適用期內變稠,可加入少量稀釋劑稀釋,一般不多于涂料質量的5%,并用電動攪拌器攪拌混合均勻后使用。若已結塊、結皮,應棄之不用。

        3、涂裝間隔時間:

        不同的涂料及其涂層系統均有其適宜的涂裝間隔時間,只有嚴格地按要求分層進行施工,才能保障工程質量。否則容易導致涂層間咬底、起皺、流淌、層間附著力不好等缺陷。下一道漆宜在上道漆表干后、固化前涂覆,涂裝間隔應不大于24h。若上一道漆大于7d,已經固化,應打毛后方可涂覆下一道漆。

        4、焊接影響區和焊縫:

        由于采取的是對鋼板先涂裝底漆再焊接安裝的方式,鋼板四周應預留不涂涂層的焊接影響區,否則會對焊接質量性產生不良影響。為預留合適的焊接影響區,在涂刷前將鋼板邊緣四周貼上寬度為100~150mm的膠帶,涂覆后將膠帶去除干凈。另外攪拌罐建造完畢,進行充水試驗前,與嚴密性試驗有關的焊縫均不可以涂刷涂料。

        以上是關于“影響攪拌罐攪拌操作的因素有哪些,涂裝施工有哪些注意點”的全部解答,如您有疑問或建議,歡迎聯系我們。

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